成本管理方法有哪些?該如何選擇?
  
  企業(yè)成本管理常用的六種方法有:基于經(jīng)驗的成本管理方法、基于歷史數(shù)據(jù)的成本控制方法、基于預(yù)算的目標(biāo)成本控制方法、基于標(biāo)桿的目標(biāo)成本控制方法、基于市場需求的目標(biāo)成本控制方法、基于價值分析的成本控制方法。
  
  1、價值鏈分析
  
  價值鏈?zhǔn)怯脕砻枋銎髽I(yè)在研究、開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售產(chǎn)品過程中,其作業(yè)與產(chǎn)品價值之間關(guān)系的一種方法。例如:存貨在企業(yè)生產(chǎn)活動中只起到有備無患的預(yù)防作用,它的存在并不能使企業(yè)產(chǎn)品價值增加,因此應(yīng)盡量減少這種作業(yè)成本。
  
  半成品在企業(yè)生產(chǎn)部門的傳送作業(yè)也不能使企業(yè)產(chǎn)品價值增加,應(yīng)運用網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃的科學(xué)方法合理布局企業(yè)的生產(chǎn)車間,來減少半成品傳送作業(yè)使其傳送成本最小化。
  
  在產(chǎn)品價值形成過程中,企業(yè)必須嚴(yán)格區(qū)分價值增值作業(yè)與價值不增值作業(yè),應(yīng)盡量減少價值不增值作業(yè)從而減少企業(yè)生產(chǎn)成本。
  
  2、零庫存與準(zhǔn)時生產(chǎn)
  
  由于存貨管理是價值不增值作業(yè),所以目前許多企業(yè)追求零存貨,但是,零存貨給企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)帶來很大風(fēng)險,一旦供貨商違約延時供貨或所供材料有質(zhì)量問題,這時給企業(yè)帶來的損失是不可忽視的。因此,零存貨的前提是必須要有良好合作關(guān)系的供貨商與客戶。
  
  與此相關(guān)的就是及時生產(chǎn)方法—JIT,在這種生產(chǎn)理念的指導(dǎo)下,企業(yè)只有在接到訂單時,才準(zhǔn)時生產(chǎn),并且生產(chǎn)線上的各種生產(chǎn)部件都在下一個生產(chǎn)步驟需要時生產(chǎn)。這種生產(chǎn)方法要求企業(yè)不但能及時、有序的獲得各種訂單并開發(fā)設(shè)計產(chǎn)品,同時也要求各種零部件具有高質(zhì)量高水準(zhǔn)、生產(chǎn)工人的技能熟練程度也要達(dá)到極高。
  
  因為一旦一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)出錯,整個生產(chǎn)過程都要停下來。因此,在這種生產(chǎn)方式下,企業(yè)還要具有快速、靈活的應(yīng)變能力,一旦出現(xiàn)故障或產(chǎn)生廢品要及時處理。
  
  作業(yè)成本法是以作業(yè)為管理基礎(chǔ),通過對作業(yè)成本動因的分析來計算產(chǎn)品生產(chǎn)成本,并為企業(yè)作業(yè)管理提供更相關(guān)、相對準(zhǔn)確的成本信息的一種成本計算方法。
  
  作業(yè)是企業(yè)為提供一定量的產(chǎn)品或勞務(wù)所消耗的原材料、技術(shù)、方法和環(huán)境等的集合體,它是與產(chǎn)成品的獨特性無關(guān)的重復(fù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)化方法和技術(shù)。企業(yè)每完成一項作業(yè)都要消耗一定的資源,而作業(yè)的產(chǎn)出又形成一定的價值,轉(zhuǎn)移到下一項作業(yè),按此逐步轉(zhuǎn)移,直到產(chǎn)品最終提供給企業(yè)外部的顧客。
  
  因此,企業(yè)的生產(chǎn)過程就是作業(yè)消耗資源和產(chǎn)品消耗作業(yè)的過程,同時又是價值的形成過程。然而并非所有的作業(yè)都是價值增加作業(yè),作業(yè)成本法管理的目標(biāo)就是最大限度的消除不增值作業(yè),盡可能提高增值作業(yè)的運作效率,減少資源消耗,以至于最終減少成本。
  
  3、全面質(zhì)量管理
  
  全面質(zhì)量管理被認(rèn)為是上世紀(jì)末最重要的成本管理研究課題之一,它的核心是產(chǎn)品要全面滿足顧客的需求。目前西方制造業(yè)一大管理理念就是“質(zhì)量是免費的(Quality is free)”,也就是說高質(zhì)量產(chǎn)品所獲得的收益遠(yuǎn)大于產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題獲得的收益問題,因為產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題如返修、銷售退回等,要付出額外成本、大幅度沖減收益。
  
  其內(nèi)涵就是“為顧客提供質(zhì)量上零缺陷的產(chǎn)品是企業(yè)責(zé)無旁貸的義務(wù)”。對待質(zhì)量問題,傳統(tǒng)的成本效益分析一定要結(jié)合企業(yè)的長期利益進(jìn)行運用,追求質(zhì)量上零缺陷的產(chǎn)品是企業(yè)不顧一切代價要達(dá)到的目標(biāo),因為劣質(zhì)產(chǎn)品或不合格產(chǎn)品在目前買方市場條件下意味著企業(yè)要失去顧客、失去市場占有份額,最終結(jié)果可想而知。
  
  全面質(zhì)量管理的起點是應(yīng)顧客的需求而設(shè)計產(chǎn)品,其終點是保證這種產(chǎn)品令顧客滿意。
  
  質(zhì)量是指消費者對產(chǎn)品或服務(wù)滿意的程度。追求質(zhì)量當(dāng)然要付出成本的,質(zhì)量成本一般包括預(yù)防成本、檢驗成本、內(nèi)部缺陷成本和外部缺陷成本。它們是企業(yè)為確保產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量水平而付出的費用。世界上許多成功的大公司如美國的福特汽車公司、英國的英國通訊公司、日本的富士和豐田公司等都把全面質(zhì)量管理作為他們90年代取得巨大成功的最主要因素。
  
  選擇成本管理方法需結(jié)合企業(yè)情況,根據(jù)實際去判斷。
  
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