第三節(jié) 生產(chǎn)過程的時(shí)間組織
　　一、概念----時(shí)間上對(duì)勞動(dòng)對(duì)象在車間、工段之間遺跡工作地之間的運(yùn)動(dòng)配合與銜接進(jìn)行合理安排和設(shè)計(jì)。
　　二、順序移動(dòng)方式----多道工序加工，在上一工序全部加工完畢后再搬到下一工序加工 (周期長(zhǎng))
　　n：批量
　　m：加工工序的道數(shù)，
　　ti：第i道工序的單件工時(shí)
　　例題9：某零件批量為n=3件，加工工序m=4，每道工序加工時(shí)間為t1=10分鐘，t2=5分鐘，t3=20分鐘t4=10分鐘，按順序移動(dòng)方式計(jì)算生產(chǎn)周期。
　　T=3×(10+5+20+10)=135分鐘
　　三、平行移動(dòng)方式----每個(gè)零件上一工序完工后，立即投入到下一工序加工。
　　T平：平行移動(dòng)法下的產(chǎn)品加工生產(chǎn)周期
　　n：批量
　　m：加工工序的道數(shù)，
　　ti：第i道工序的單件工時(shí)，
　　t最長(zhǎng)：在各道工序中，單件工時(shí)最長(zhǎng)的那道工序的單件工時(shí)，
　　例題10：某零件批量為n=3件，加工工序m=4，每道工序加工時(shí)間為t1=10分鐘，t2=5分鐘，t3=20分鐘t4=10分鐘，按平行移動(dòng)方式計(jì)算生產(chǎn)周期。
　　T=(10+5+20+10)+(3-1)×20=85分鐘
　　四、三種移動(dòng)方式的比較：
　　順序移動(dòng)方式的優(yōu)點(diǎn)是組織生產(chǎn)較簡(jiǎn)單，設(shè)備在加工零件時(shí)不出現(xiàn)停頓，工序間搬運(yùn)次數(shù)少。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長(zhǎng)。
　　平行移動(dòng)方式的突出優(yōu)點(diǎn)是充分利用平行作業(yè)的可能，使生產(chǎn)周期達(dá)到最短。問題是一些工序在加工時(shí)，出現(xiàn)時(shí)干時(shí)停的現(xiàn)象，對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不利，同時(shí)運(yùn)輸次 數(shù)多，組織生產(chǎn)比較麻煩。
　　平行順序移動(dòng)方式吸取兩者的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)周期較短，每道工序在加工一批零件時(shí)不發(fā)生停頓現(xiàn)象，使設(shè)備能連續(xù)、正常運(yùn)轉(zhuǎn)。這種方法運(yùn)輸次數(shù)也較多，組織 生產(chǎn)也比較復(fù)雜。
　　在實(shí)際生產(chǎn)與業(yè)務(wù)工作中，要結(jié)合實(shí)際，因地制宜地選擇。具體應(yīng)用時(shí)要根據(jù)具體條件考慮下列因素：
　　(1)企業(yè)的生產(chǎn)類型。單件小批企業(yè)多采用順序移動(dòng)方式;大量大批生產(chǎn)，特別是組織流水線生產(chǎn)時(shí)，宜采用平行移動(dòng)方式或平行順序移動(dòng)方式。
　　(2)生產(chǎn)任務(wù)的緩急。生產(chǎn)任務(wù)急，應(yīng)采用平行移動(dòng)方式或平行順序移動(dòng)方式，以爭(zhēng)取時(shí)間滿足交貨期需要。
　　(3)勞動(dòng)量的大小和零件的重輕。工序勞動(dòng)量不大，重量較輕的零件，宜采用順序移動(dòng)方式;工序勞動(dòng)量大，重量很重的零件，宜采用平行移動(dòng)方式或平順 移動(dòng)方式。
　　(4)企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)單位專業(yè)化形式。對(duì)象專業(yè)化的生產(chǎn)單位宜采用平行或平行順序移動(dòng)方式;而工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位，宜采用順序移動(dòng)方式。
　　(5)改變加工對(duì)象時(shí)，調(diào)整設(shè)備所需的勞動(dòng)量。如果調(diào)整設(shè)備所需的勞動(dòng)量很大，不宜采用平行移動(dòng)方式;如果改變加工對(duì)象時(shí)，不需調(diào)整設(shè)備或調(diào)整設(shè)備 所需時(shí)間很少時(shí)，宜采用平行移動(dòng)方式。