招工難、用工荒，這是近年來(lái)我國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)繞不開(kāi)、躲不過(guò)的話題。
為破解“招工難”，不少制造業(yè)企業(yè)加快轉(zhuǎn)型發(fā)展步伐，特別是通過(guò)實(shí)施技術(shù)改造，提升自動(dòng)化水平，實(shí)現(xiàn)“機(jī)器換人”，以減少用工需求。
民營(yíng)經(jīng)濟(jì)較為發(fā)達(dá)、制造業(yè)產(chǎn)業(yè)集群已成規(guī)模的福建泉州市，以智能制造專項(xiàng)行動(dòng)為重要抓手，大力推動(dòng)“機(jī)器換人”，引導(dǎo)近1000家傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)和勞動(dòng)密集型企業(yè)應(yīng)用數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)品。
福建泉州實(shí)施千家企業(yè)“機(jī)器換人”的動(dòng)力來(lái)自哪里？“機(jī)器換人”給泉州制造業(yè)帶來(lái)怎樣的改變？“機(jī)器換人”以后，制造業(yè)企業(yè)的用工問(wèn)題能得到根本解決嗎？
“招工難”倒逼“機(jī)器換人”
在位于福建泉州市石獅坑?xùn)|開(kāi)發(fā)區(qū)的華飛工業(yè)園，華飛服飾有限公司制衣車間門口“服裝數(shù)字化快速制造工程”的牌子格外醒目。
華飛服飾有限公司副董事長(zhǎng)尤良亞告訴記者，華飛服飾生產(chǎn)車間的每一個(gè)環(huán)節(jié)都已實(shí)現(xiàn)電腦自動(dòng)化控制，公司因此成為快速制造國(guó)家工程研究中心的示范基地之一。
走進(jìn)車間，看到，自動(dòng)裁剪機(jī)、自動(dòng)拉布機(jī)排列井然有序，不同環(huán)節(jié)的生產(chǎn)流程依托自動(dòng)化的吊裝系統(tǒng)相互連接，每一道工序完成以后，半成品直接通過(guò)吊裝系統(tǒng)流轉(zhuǎn)到下一個(gè)環(huán)節(jié)。
“2015年，我們投入近700萬(wàn)元采購(gòu)這些自動(dòng)化設(shè)備，大大提升了整個(gè)生產(chǎn)車間的自動(dòng)化水平。”尤良亞說(shuō)，對(duì)于民營(yíng)企業(yè)而言，700萬(wàn)元并不是小數(shù)目。不過(guò)，總的看來(lái)，這筆投入還是十分劃算。
在服裝行業(yè)摸爬滾打20多年的尤良亞告訴記者，最近幾年，企業(yè)明顯感到用工壓力加大。一方面，工人工資在不斷上漲，“現(xiàn)在工人的工資水平比10年前漲了一倍”；另一方面，因?yàn)?ldquo;用工荒”，工人對(duì)資方的要求越來(lái)越高，企業(yè)要給工人提供免費(fèi)的宿舍、有補(bǔ)貼的食堂，還要經(jīng)常搞一些年輕人喜歡參與的文體活動(dòng)，否則很難留住人。
“如果不進(jìn)行自動(dòng)化改造，減少用工人數(shù)，企業(yè)以后面臨的用工壓力還會(huì)更大。”尤良亞說(shuō)，企業(yè)要在未來(lái)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中做大規(guī)模，已經(jīng)不可能再靠過(guò)去的“人海戰(zhàn)術(shù)”，而必須不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。
近年來(lái)，泉州市有上千家傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)像華飛公司一樣加快推進(jìn)智能化改造。泉州市經(jīng)信委技術(shù)進(jìn)步與投資科科長(zhǎng)孫振漢告訴記者，“十二五”期間，泉州市企業(yè)技術(shù)改造總投入2550多億元，年均增長(zhǎng)29.9%。其中，設(shè)備投入占到了6成以上。
泉州市科學(xué)技術(shù)局副局長(zhǎng)陳建興介紹，經(jīng)過(guò)改革開(kāi)放30多年的快速發(fā)展，泉州市已發(fā)展形成了一個(gè)龐大制造業(yè)體系，并成功打造紡織服裝、鞋業(yè)等多個(gè)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)集群。
不過(guò)，泉州傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)普遍存在“低、散、短”問(wèn)題，大多是勞動(dòng)密集型企業(yè)，長(zhǎng)期依賴低成本擴(kuò)張，多數(shù)企業(yè)依舊使用小型、低端的生產(chǎn)設(shè)備，缺乏數(shù)控化、智能化等高端技術(shù)支撐，加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，缺乏持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新活力。
“隨著宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境的逐步趨緊，傳統(tǒng)制造業(yè)面臨新的挑戰(zhàn)。只有通過(guò)實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，全面推進(jìn)數(shù)控和智能制造技術(shù)創(chuàng)新，才能推動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。”陳建興說(shuō)，在推進(jìn)“數(shù)控一代”應(yīng)用示范工程建設(shè)，發(fā)展智能制造過(guò)程中，我們鼓勵(lì)企業(yè)開(kāi)展“機(jī)器換人”，就是要進(jìn)一步提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，加速制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，促進(jìn)高端制造業(yè)發(fā)展及壯大地方支柱與特色產(chǎn)業(yè)的支撐作用與服務(wù)能力。
企業(yè)用工成本降低
記者來(lái)到位于泉州晉江安海鎮(zhèn)前蔡工業(yè)區(qū)的盼盼食品集團(tuán)時(shí)，公司執(zhí)行總裁蔡金釵正在召集管理層開(kāi)會(huì)。會(huì)議內(nèi)容就是布置抓緊推進(jìn)盼盼食品在外地新建生產(chǎn)線自動(dòng)化設(shè)備的調(diào)試工作。
“現(xiàn)在各地用工成本都在漲，我們?yōu)榇_保工人留得住，工資一般比當(dāng)?shù)仄骄礁?%至10%，有的地方甚至超過(guò)20%。”蔡金釵說(shuō)，只有工人隊(duì)伍相對(duì)穩(wěn)定，產(chǎn)品品質(zhì)才有保障，企業(yè)效益也才會(huì)越來(lái)越好。不過(guò)，這樣一來(lái)，企業(yè)的用工成本又會(huì)增加。
蔡金釵表示，為進(jìn)一步控制成本，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，盼盼食品從前幾年開(kāi)始和國(guó)內(nèi)外廠家達(dá)成戰(zhàn)略合作，共同投資研發(fā)生產(chǎn)線設(shè)備。
從實(shí)踐看，引進(jìn)先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線以后，不但產(chǎn)品質(zhì)量有保證，企業(yè)用工情況也得到了進(jìn)一步改善?，F(xiàn)在的盼盼集團(tuán)，3個(gè)工人就可以完成過(guò)去5個(gè)工人的工作，而且3個(gè)人拿到的工資相當(dāng)于過(guò)去4個(gè)人的工資。
蔡金釵告訴記者，盼盼食品目前擁有19家分公司，員工12000人。盼盼食品公司成立20年來(lái)，幾乎以每年增加一個(gè)分公司的速度在擴(kuò)張。實(shí)施“機(jī)器換人”后，公司規(guī)模雖然擴(kuò)大了，但所需員工數(shù)量并沒(méi)有明顯增加。按照規(guī)劃，盼盼食品力爭(zhēng)食品和飲料的產(chǎn)值規(guī)模超過(guò)100億元，在今后的發(fā)展中，盼盼食品還將繼續(xù)實(shí)施“機(jī)器換人”，向高新技術(shù)要紅利。
在華飛服飾公司，尤良亞告訴記者，有了自動(dòng)化輔助設(shè)備，工廠的用工需求比過(guò)去減少了四分之一，每一個(gè)工作流程的銜接也全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率，也提升了產(chǎn)品品質(zhì)，返工率下降8個(gè)百分點(diǎn)，企業(yè)效益增加了20%左右。
陳建興說(shuō)，泉州實(shí)施“泉州制造2025”和推進(jìn)智能制造，對(duì)各產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域轉(zhuǎn)型升級(jí)、創(chuàng)新發(fā)展影響很大，各主要行業(yè)領(lǐng)域裝備和制造技術(shù)水平顯著提高，部分企業(yè)生產(chǎn)水平與產(chǎn)品技術(shù)水平明顯提升。
例如，紡織企業(yè)使用數(shù)控紡織機(jī)后，生產(chǎn)時(shí)間由原來(lái)3至4小時(shí)/毛衣（件）縮短為40分鐘/毛衣（件），1個(gè)工人可同時(shí)操作5至10臺(tái)機(jī)器，可大大提高生產(chǎn)效率，減少用工需求及勞動(dòng)力成本。
了解到，泉州華宇公司與哈爾濱工業(yè)大學(xué)合作開(kāi)發(fā)的經(jīng)編機(jī)自動(dòng)斷線檢測(cè)技術(shù)項(xiàng)目，可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率10%、降低次品率5個(gè)百分點(diǎn)。百宏公司的紗錠全自動(dòng)包裝作業(yè)線項(xiàng)目，每天節(jié)約用工50人，年節(jié)省用工成本250萬(wàn)元。梅洋公司原本只生產(chǎn)塑料制品并從事模具開(kāi)發(fā)，與華中科大智能研究院合作，開(kāi)發(fā)高速全伺服五軸機(jī)械手，并對(duì)企業(yè)注塑車間進(jìn)行改造，車間內(nèi)的38臺(tái)設(shè)備只需要16個(gè)工人，產(chǎn)能增加3倍，用工成本減少35%，產(chǎn)品種類增加上百種。
泉州市發(fā)展和改革委員會(huì)副主任陳招平表示，泉州市的傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)經(jīng)過(guò)“機(jī)器換人”改造以后，普遍減少用工20%至30%，效率提高50%以上，產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅提升。
“技工荒”將會(huì)更加突出
記者在采訪中了解到，泉州市制造業(yè)裝備普遍自動(dòng)化程度不高，有些工序主要由手工操作完成，如石材行業(yè)中70%的企業(yè)基本以PLC低端控制技術(shù)為主，水暖行業(yè)的磨拋工序中工人大多是在粉塵彌漫的環(huán)境下工作。
實(shí)施“機(jī)器換人”后，一些傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)配備了較為先進(jìn)的設(shè)備和系統(tǒng)，對(duì)設(shè)備的操作、維護(hù)要求也進(jìn)一步提高。
然而，由于目前數(shù)控技術(shù)應(yīng)用型人才（工程師、技術(shù)員、技工）缺乏，特別是既懂?dāng)?shù)控技術(shù)又懂相關(guān)專業(yè)的復(fù)合型技術(shù)人才更是少之又少，一定程度上影響了數(shù)控技術(shù)的實(shí)施和推廣。
“目前，在泉州絕大部分行業(yè)技術(shù)工人中，初中文憑占到80%左右，短時(shí)間內(nèi)難以適應(yīng)機(jī)器人(24.470,-0.44,-1.77%)及智能裝備的操作和維護(hù)工作要求。”陳建興說(shuō)。
陳建興還表示，實(shí)施“機(jī)器換人”以后，制造業(yè)企業(yè)中的一線低技能工人，甚至是部分熟練工將被工業(yè)機(jī)器人替代，而調(diào)試、維護(hù)和控制工業(yè)機(jī)器人的技術(shù)性崗位將會(huì)相對(duì)增加。短期內(nèi)機(jī)器人將會(huì)對(duì)勞動(dòng)力市場(chǎng)形成沖擊，一部分工人若無(wú)法勝任機(jī)器人工程師的崗位要求，最終可能成為智能化革命的被淘汰者。
在采訪中，蔡金釵告訴記者，盼盼食品實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化改造以后，許多設(shè)備都需要通過(guò)電腦操作。為應(yīng)對(duì)技術(shù)型工人短缺的困難，公司一方面擴(kuò)大從職業(yè)院校招工，另一方面也從熟練工人中挑選出一批員工，由設(shè)備供應(yīng)商負(fù)責(zé)培訓(xùn)，從而提升員工的技術(shù)水平。這樣既能提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，壓縮用工成本，還能進(jìn)一步增加工人收入，實(shí)現(xiàn)多贏。
陳招平表示，隨著“機(jī)器換人”和智能制造的推進(jìn)，“招工難”和“技工荒”在短時(shí)間內(nèi)還將繼續(xù)存在。而要解決制造業(yè)企業(yè)的用工問(wèn)題，一方面要從供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的角度入手，加快推進(jìn)自動(dòng)化改造，提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的信息化和智能化水平。另一方面，有關(guān)部門也要把加強(qiáng)農(nóng)民工的職業(yè)技能培訓(xùn)擺到更加重要的位置，通過(guò)加強(qiáng)“校企合作”等機(jī)制，支持大學(xué)和職業(yè)院校開(kāi)設(shè)更多與本地產(chǎn)業(yè)相契合的專業(yè)和課程，注重培養(yǎng)“會(huì)開(kāi)智能機(jī)器”的藍(lán)領(lǐng)。
新用工需求應(yīng)運(yùn)而生
盡管制造業(yè)發(fā)展起步較早，但泉州市不少裝備制造企業(yè)都曾采用過(guò)國(guó)外進(jìn)口的數(shù)控系統(tǒng)，價(jià)格一般比國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)高出30%至40%，核心技術(shù)受制于人，用國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)替代進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)的愿望強(qiáng)烈。
“泉州制造2025”和推進(jìn)智能制造的實(shí)施，對(duì)各產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域轉(zhuǎn)型升級(jí)、創(chuàng)新發(fā)展影響很大，使各主要行業(yè)領(lǐng)域裝備和制造技術(shù)水平顯著提高，部分企業(yè)生產(chǎn)水平與產(chǎn)品技術(shù)水平明顯提升。
據(jù)陳建興介紹，通過(guò)深入實(shí)施“泉州制造2025”和“數(shù)控一代”示范工程，推動(dòng)了泉州市機(jī)械裝備產(chǎn)業(yè)向數(shù)控化、自動(dòng)化、智能化發(fā)展，在數(shù)控機(jī)床與機(jī)器人等智能裝備新興產(chǎn)業(yè)中，出現(xiàn)了嘉泰、微柏、黑金剛等一批具有較大發(fā)展?jié)摿Φ钠髽I(yè)，在智能裝備的研發(fā)上取得突破，形成了一批具有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平、性價(jià)比較高的自動(dòng)化產(chǎn)品。
數(shù)據(jù)顯示，僅2015年，泉州市的機(jī)械裝備企業(yè)在本市內(nèi)推廣的“數(shù)控一代”示范產(chǎn)品數(shù)量就達(dá)到600多臺(tái)（套），銷售金額達(dá)3億多元。2015年，全市裝備制造業(yè)產(chǎn)值達(dá)到1350億元，增長(zhǎng)12.5%。
“這些裝備制造企業(yè)的快速發(fā)展，催生了對(duì)支撐產(chǎn)業(yè)發(fā)展高端人才的需求。”陳招平告訴記者，一方面，裝備制造業(yè)的發(fā)展，吸引了大批高層次人才聚集泉州；另一方面，企業(yè)也需要大量具有專業(yè)技能的高級(jí)藍(lán)領(lǐng)工人。
陳建興表示，泉州市將繼續(xù)依托高?？蒲性核脚_(tái)和典型示范企業(yè)的平臺(tái)，進(jìn)一步開(kāi)展培訓(xùn)活動(dòng)，培養(yǎng)一大批具有專業(yè)技術(shù)又能實(shí)際操作的專業(yè)技能型人才和熟練工人，為進(jìn)一步推進(jìn)“數(shù)控一代”示范工程提供人才保障。
記者了解到，目前，泉州市已經(jīng)在泉州信息工程學(xué)院設(shè)立教學(xué)機(jī)器人示范點(diǎn)，在泉州黎明大學(xué)與南安機(jī)床企業(yè)共建機(jī)械裝備專業(yè)，為智能制造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展培育大批專業(yè)技術(shù)人才和熟練工人。此外，廈門理工學(xué)院等高校配合企業(yè)設(shè)立的一批實(shí)訓(xùn)點(diǎn)也正在建設(shè)中。
本文來(lái)源：中國(guó)經(jīng)濟(jì)網(wǎng)