USCPA考點之Kaizen解讀，高頓提醒日照學(xué)員留意

　　USCPA（美國注冊會計師）近年來受到國內(nèi)外越來越多財務(wù)人士的青睞，隨著每年報考人數(shù)的增多，USCPA考試的難度也在逐年上升。在考試中有很多考點，高頓網(wǎng)校小編在此邀請各位考生了解其中一個很小但非常有意思的考點——Kaizen。

　　《改善:日本企業(yè)成功的奧秘》一書的作者，今井正明先生，他認(rèn)為豐田成功的關(guān)鍵在于貫徹了Kaizen（持續(xù)改善）的經(jīng)營思想。Kaizen是一個日語詞匯，意指小的、連續(xù)的、漸進(jìn)的改進(jìn)，這一方法是指企業(yè)通過改進(jìn)一系列生產(chǎn)經(jīng)營過程中的細(xì)節(jié)活動，如持續(xù)減少搬運(yùn)等非增值活動、消除原材料浪費(fèi)、改進(jìn)操作程序、提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)時間、不斷地激勵員工。設(shè)計過程中確定的產(chǎn)品各功能和企業(yè)各部門的目標(biāo)成本，是產(chǎn)品制造及銷售過程的成本控制依據(jù)。在這個過程中，企業(yè)可利用Kaizen來逐步降低成本，以達(dá)到或超過這一目標(biāo)，并分階段、有計劃地達(dá)到預(yù)定的利潤水平。

　　大野耐一在《豐田生產(chǎn)方式》這本全面透露豐田核心競爭力的經(jīng)典圖書中曾這么解釋他所理解的Kaizen。他說：“‘徹底杜絕浪費(fèi)’是豐田生產(chǎn)方式的基本思想。而貫穿其中的兩大支柱就是：及時化與自動化。”因為在上個世紀(jì)中期，日本和美國的工業(yè)生產(chǎn)力的比例是一比九，而且這還是一個平均值，如果與美國最發(fā)達(dá)的汽車工業(yè)比較，不止是這個差距。大野耐一和豐田當(dāng)時的社長豐田喜一郎都清楚地認(rèn)識到，日本人在生產(chǎn)過程中 一定存在著巨大的浪費(fèi)。換言之，只要杜絕浪費(fèi)，生產(chǎn)率就有可能提高10倍。這種想法，正是現(xiàn)在豐田生產(chǎn)方式的出發(fā)點。我們也注意到，豐田式的Kaizen是在“以客戶為導(dǎo)向”、“以需求為王”上做足了文章。正如大野耐一在書中寫道： “只有使無效勞動（浪費(fèi)）成為零而使工作的比例接近百分之百，才是真正的提高效率。豐田生產(chǎn)方式追求按需生產(chǎn)，因此，要將人員減少，以使多余的生產(chǎn)能力同所需求的生產(chǎn)量相吻合。”因此，要使Kaizen發(fā)揮*5功效，首要任務(wù)就是要徹底揭出無效勞動和浪費(fèi)現(xiàn)象出來，并及時地予以清除。這些現(xiàn)象包括：過量生產(chǎn)的無效勞動；等待的時間浪費(fèi)；運(yùn)送的無效勞動；加工本身的無效勞動和浪費(fèi)；庫存的浪費(fèi)；動作上的無效勞動；制造次品的無效勞動和浪費(fèi)，等等。

　　在此，豐田式的Kaizen給我們的啟發(fā)是，企業(yè)要提高效率只有與降低成本結(jié)合起來才有意義。為此，必須朝著以最少量的人員、只生產(chǎn)所需要數(shù)量的產(chǎn)品這一方向努力；關(guān)于效率，必須從每一個操作人員以及由他們組織起來的生產(chǎn)線，進(jìn)而以生產(chǎn)線為中心的整個工廠著眼，每個環(huán)節(jié)都要提高，以收到整體效果。

　　正是這種還融合了全面質(zhì)量管理（TQM）、準(zhǔn)時生產(chǎn)體制（JIT）、全員生產(chǎn)維修（TPM）等管理思想的Kaizen已然成為了豐田的企業(yè)哲學(xué)， 并且它將繼續(xù)主導(dǎo)豐田的穩(wěn)健前進(jìn)。