第四章 生產過程組織
　　第三節(jié) 生產過程的時間組織
　　三種移動方式的比較：
　　順序移動方式的優(yōu)點是組織生產較簡單，設備在加工零件時不出現停頓，工序間搬運次數少。其缺點是生產周期長。
　　平行移動方式的突出優(yōu)點是充分利用平行作業(yè)的可能，使生產周期達到最短。問題是一些工序在加工時，出現時干時停的現象，對設備運轉不利，同時運輸次 數多，組織生產比較麻煩。
　　平行順序移動方式吸取兩者的優(yōu)點，生產周期較短，每道工序在加工一批零件時不發(fā)生停頓現象，使設備能連續(xù)、正常運轉。這種方法運輸次數也較多，組織 生產也比較復雜。
　　在實際生產與業(yè)務工作中，要結合實際，因地制宜地選擇。具體應用時要根據具體條件考慮下列因素：
　　(1)企業(yè)的生產類型。單件小批企業(yè)多采用順序移動方式;大量大批生產，特別是組織流水線生產時，宜采用平行移動方式或平行順序移動方式。
　　(2)生產任務的緩急。生產任務急，應采用平行移動方式或平行順序移動方式，以爭取時間滿足交貨期需要。
　　(3)勞動量的大小和零件的重輕。工序勞動量不大，重量較輕的零件，宜采用順序移動方式;工序勞動量大，重量很重的零件，宜采用平行移動方式或平順 移動方式。
　　(4)企業(yè)內部生產單位專業(yè)化形式。對象專業(yè)化的生產單位宜采用平行或平行順序移動方式;而工藝專業(yè)化的生產單位，宜采用順序移動方式。
　　(5)改變加工對象時，調整設備所需的勞動量。如果調整設備所需的勞動量很大，不宜采用平行移動方式;如果改變加工對象時，不需調整設備或調整設備 所需時間很少時，宜采用平行移動方式。