第二節(jié) 治理控制方法
　　一、兩圖一表法：
　　(一)排列圖
　　排列圖又稱主次因素分析圖或帕累托圖。排列圖法是根據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”原理，將數(shù)據(jù)分項目排列作圖，以直觀的方法來表明質(zhì)量問題的主次及 關(guān)鍵所在的一種方法。排列圖是針對各種問題按原因或狀況分類，將數(shù)據(jù)從大到小排列而出的累計柱狀圖。其在質(zhì)量管理中的作用主要是抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵性問 題。
　　在制作排列圖的過程中主要有以下四個步驟：
　　(1)確定需要調(diào)查的問題和收集數(shù)據(jù)。
　　(2)設(shè)計數(shù)據(jù)記錄表，填寫記錄表并計算合計欄。
　　(3)計算數(shù)據(jù)表中各項不合格數(shù)據(jù)的總數(shù)，以及各項不合格數(shù)據(jù)所占百分比和累計百分比。
　　(4)制作排列圖。排列圖包括兩根縱軸和一根橫軸，左縱軸刻度代表不合格件數(shù)或頻數(shù)，右縱軸刻度代表比率或頻率，左縱軸上頻數(shù)值要與右縱軸上的頻率 值相對應(yīng);橫軸上將所統(tǒng)計各項依據(jù)頻數(shù)從大到小依次排列。然后在橫軸上按頻數(shù)大小畫出直方柱。
　　(二)因果分析圖
　　因果分析圖文稱特性要因圖、樹枝圖或魚刺圖。因果分析圖在質(zhì)量管理過程中的主要作用在于通過深入剖析，找出質(zhì)量問題與眾多因素的因果結(jié)構(gòu)。
　　在使用因果分析圖時應(yīng)該集思廣益，充分聽取各方面人員的意見，并將其反映到圖上。探討一個質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因?qū)?，要從大到小，從粗到細，追溯根源?直到能采取具體解決措施為止。
　　(三)對策表
　　對策表(措施表或措施計劃表)在利用排列圖找出影響質(zhì)量的主要因素，因果分析圖找出主要原因之后，就要制定解決問題的對策，即制訂改進措施和計劃。 將這些改進措施和計劃繪制成表，就是對策表。
　　二、工序能力分析法：
　　在質(zhì)量管理過程中，影響工序質(zhì)量的因素主要包括：人(Man)、機器(Machine)、原料(Material)、方法(Method)和環(huán)境 (Environment)，簡稱4M1E。在上述工序質(zhì)量影響因素的綜合作用下，產(chǎn)品批量生產(chǎn)時質(zhì)量特性總存在著差異，這種差異被稱為產(chǎn)品的質(zhì)量波動。
　　影響質(zhì)量的因素可以分為兩大類：偶然性因素和系統(tǒng)性因素。偶然性因素影響的大小和方向是隨機的，對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小，因這些因素而產(chǎn)生的產(chǎn)品質(zhì)量的 波動屬于正常波動;系統(tǒng)性因素則會引起產(chǎn)品質(zhì)量的較大波動，致使制造過程處于非穩(wěn)定狀態(tài)或非統(tǒng)計控制狀態(tài)。
　　(一)直方圖
　　在全面質(zhì)量管理中，人們常用直方圖來整理數(shù)據(jù)，描述質(zhì)量特性數(shù)據(jù)分布狀態(tài)，觀察產(chǎn)品的質(zhì)量波動，從而了解工序質(zhì)量的分布規(guī)律。
　　掌握繪制直方圖的7個步驟。
　　(二)工序能力
　　工序能力是指工序在一定的時間內(nèi)，處于穩(wěn)定狀態(tài)下加工產(chǎn)品質(zhì)量正常波動的幅度。它以質(zhì)量特性值分布的六倍標準差來表示。
　　(三)工序能力指數(shù)
　　工序能力指數(shù)是指某一工序的工序能力滿足質(zhì)量要求的程度。
　　1.雙側(cè)公差工序能力指數(shù)計算
　　(1)當工序無偏時的情況
　　(2)當工序有偏時的情況
　　2.單側(cè)公差工序能力指數(shù)計算
　　3.工序能力指數(shù)的判斷與處置
　　工序的質(zhì)量水平按工序能力指數(shù)值可劃分為五個等級，按期等級的高低，在管理上可以做出相應(yīng)的判斷和處置。
　　掌握工序能力指數(shù)的判斷標準。