四、生產(chǎn)過程組織
　　考試目的
　　測查應(yīng)試人員是否掌握生產(chǎn)組織、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)過程組織的含義，科學地進行生產(chǎn)過程的時間組織、空間組織和具體的生產(chǎn)線組織，安全生產(chǎn)含義、安全生產(chǎn)管理內(nèi)容，負責人的安全生產(chǎn)職責，清潔生產(chǎn)內(nèi)容和5s管理內(nèi)容，以及運用相關(guān)理論和方法分析實際問題。
　　考試內(nèi)容
　　(一)生產(chǎn)過程組織概述
　　生產(chǎn)組織、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)過程組織的含義;生產(chǎn)類型各自特點。
　　(二)生產(chǎn)過程的空間組織
　　廠址選擇的主要因素、步驟和方法;生產(chǎn)過程空間組織的原則和形式。
　　(三)生產(chǎn)過程的時間組織
　　順序移動方式、平行移動方式、平行順序移動方式各自的原理和科學計算。
　　(四)生產(chǎn)過程組織的具體形式
　　生產(chǎn)線組織、流水生產(chǎn)線組織、自動線組織的含義;流水生產(chǎn)線的計算。
　　(五)安全生產(chǎn)管理
　　安全生產(chǎn)含義與特點;安全生產(chǎn)管理的內(nèi)容;主要負責人的安全生產(chǎn)職責。
　　(六)清潔生產(chǎn)與5S管理
　　清潔生產(chǎn)的含義;5S管理的內(nèi)容。
　　筆記：
　　(一)生產(chǎn)過程組織概述
　　生產(chǎn)組織：生產(chǎn)組織是工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)活動中組織工作的通稱(狹義僅限生產(chǎn)相關(guān)，廣義指一切組織活動)。
　　生產(chǎn)過程：生產(chǎn)過程即生產(chǎn)系統(tǒng)的運行過程(最基本的活動;狹義從準備到產(chǎn)品制造，廣義指全部生產(chǎn)活動協(xié)商配合的運行過程)。生產(chǎn)過程一般包括勞動過程和自然過程。一般企業(yè)的生產(chǎn)過程基本上是由生產(chǎn)技術(shù)準備過程(前提)、基本生產(chǎn)過程(核心;由工藝過程和非工藝過程組成)、輔助生產(chǎn)過程(服務(wù)于基本生產(chǎn)過程;由工藝過程和非工藝過程組成)、生產(chǎn)服務(wù)過程等組成(服務(wù)于基本生產(chǎn)過程)。
　　工藝過程和非工藝過程都是生產(chǎn)過程不可分割的組成部分。
　　每一個生產(chǎn)階段，又可劃分為更細小的單位，這就是通常所說的工序。
　　生產(chǎn)過程組織的含義：生產(chǎn)過程組織是指從空間和時間兩方面對生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)所有要素在生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)進行合理的安排和設(shè)計(客觀要求：連續(xù)性、比例性、節(jié)奏性(均衡性)、準時性(按后續(xù)階段和工序的需要生產(chǎn))、柔性(適應(yīng)性;靈活性、可變性和可調(diào)節(jié)性))。它的目標是使作業(yè)行程最短、時間最省、耗費最小，又能按客戶的需要，提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。
　　生產(chǎn)類型各自特點：產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)品品種和專業(yè)化程度決定著生產(chǎn)類型。按連續(xù)程度可劃分為連續(xù)型生產(chǎn)(化學的;如化肥、藥品)和離散型生產(chǎn)(單個項目;如機床、汽車)——按產(chǎn)品品種和產(chǎn)品產(chǎn)量不同，又可將離散型生產(chǎn)進一步劃分為大量生產(chǎn)(生產(chǎn)條件穩(wěn)定，專業(yè)化較高，采用高效率的專用設(shè)備和專用工藝裝備;流水生產(chǎn)及生產(chǎn)線)、成批生產(chǎn)(產(chǎn)量較少，品種較多，專業(yè)化較低;自動化和半自動化;分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn))和單件生產(chǎn)(品種繁多，標準化程度相當?shù)?。
　　(二)生產(chǎn)過程的空間組織(指廠房、車間和設(shè)備的布局，包括工廠總平面布置和車間布置)
　　廠址選擇的主要因素：(1)國家的有關(guān)方針、政策。(2)接近客戶，交通便利，通訊方便。(3)資源的充分獲取和利用，以獲得a1經(jīng)濟效益。(4)氣候、地質(zhì)、水文等自然條件及環(huán)境保護。(5)長遠發(fā)展的余地。
　　廠址選擇的步驟：1.確定選址目標(三種情況：新建、改擴建、搬遷);2.收集數(shù)據(jù)、分析因素，擬定初步候選方案;3.評價候選方案;4.選定最終廠址方案。
　　廠址選擇的方法：因素評分法(非定量的因素十分有效)、重心法(考慮生產(chǎn)中的運輸成本，可使主要原材料或貨物總運量距離最小;重心的坐標X值=各地X值與各地運量乘積的和/各地運量之和、重心的坐標Y值=各地Y值與各地運量乘積的和/各地運量之和)、投資費用比較法、積點法、位置度量法、盈虧平衡點法、線性規(guī)劃法、分支界限法、引力模型法、直接推斷法等方法。
　　生產(chǎn)過程空間組織的原則：(1)有利于企業(yè)內(nèi)各項生產(chǎn)活動的正常進行，提高經(jīng)濟效益。(2)有利于安全生產(chǎn)保證，有利于職工的身心健康，滿足“三廢”處理要求。(3)有利于合理利用空間，防止浪費，減少運輸空間。
　　生產(chǎn)過程空間組織的形式：工藝專業(yè)化布置(產(chǎn)品品種適應(yīng)性強，設(shè)備與面積便于利用，負荷系數(shù)高，利于提高工人技術(shù)熟練程度)、對象專業(yè)化布置(以產(chǎn)品(或零件、部件)為對象;封閉式車間，生產(chǎn)線;縮短路線節(jié)約人力、縮短周期、簡化工作、提高勞動生產(chǎn)率)、混合式布置(最常見)、固定布置(體積重量大、難以移動的產(chǎn)品;大型建設(shè)項目)。
　　(三)生產(chǎn)過程的時間組織(順序移動方式、平行移動方式、平行順序移動方式)
　　順序移動方式原理：一批零件經(jīng)多道工序加工時，在上道工序全部加工完成后，再統(tǒng)一搬運到下道工序去加工的方式。按次序連續(xù)地整批運送，不停頓，搬運次數(shù)少，生產(chǎn)周期長。
　　順序移動方式科學計算：生產(chǎn)周期=批量×所有工序單件工時之和
　　平行移動方式原理：一批零件中的每個零件在上道工序加工完成后，馬上移到下道工序去加工，由此形成一批零件中的每個零件在各道工序上平行地進行加工。生產(chǎn)周期達到最短，時干時停，對設(shè)備運轉(zhuǎn)不利，運輸次數(shù)多。
　　平行移動方式科學計算：生產(chǎn)周期=所有工序單件工時之和+(批量-1) ×最長工序單件工時
　　平行順序移動方式原理：順序移動方式和平行移動方式結(jié)合。后道工序時間比前道長，則前道往后道按件運送;當后道工序比前道短，后道最后一個零件只能等到前道所有零件加工完后開工，則后道*9個零件時間可從最后一個零件時間依次向前倒推。
　　平行順序移動方式科學計算：生產(chǎn)周期=所有工序單件工時之和+(批量-1) ×(較大時間之和-較短時間之和) 或 生產(chǎn)周期=批量×所有工序單件工時之和-(批量-1) ×較短時間之和
　　選擇：順序移動方式——單件小批，工序勞動量不大，重量較輕的零件，工藝專業(yè)化;平行移動方式或平行順序移動方式——大量大批，組織流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)任務(wù)急，工序勞動量大，重量很重的零件，對象專業(yè)化;如果改變加工對象時，不需調(diào)整設(shè)備或調(diào)整設(shè)備所需時間很少時，宜采用平行移動方式。
　　(四)生產(chǎn)過程組織的具體形式(生產(chǎn)線、流水線和自動線)
　　生產(chǎn)線組織：生產(chǎn)線是產(chǎn)品生產(chǎn)過程所經(jīng)過的路線，即從原料進人生產(chǎn)現(xiàn)場開始，經(jīng)過加工、運送、裝配、檢驗等一系列生產(chǎn)活動所構(gòu)成的路線(狹義：對象專業(yè)化)。按范圍大小分為產(chǎn)品生產(chǎn)線和零部件生產(chǎn)線，按節(jié)奏快慢分為流水生產(chǎn)線和非流水生產(chǎn)線，按自動化程度分為自動化生產(chǎn)線和非自動化生產(chǎn)線。
　　流水生產(chǎn)線組織：流水生產(chǎn)線是指加工對象連續(xù)不斷地像流水似的，按既定的工藝順序，以規(guī)定的節(jié)拍通過各道工序的加工。特征——連續(xù)性、比例性、平等性和節(jié)奏性：生產(chǎn)率較高;封閉加工，生產(chǎn)能力符合比例性要求;順序排列，緊密銜接，單向流動，運輸距離短，連續(xù)性好;生產(chǎn)率大體相等，接近于節(jié)拍或成整數(shù)比。分類：按加工對象的移動方式來分，可分為固定流水線和移動流水線。按流水線生產(chǎn)對象的種數(shù)分，有單對象流水線和多對象流水線。按加工對象的輪換方式，有不變流水線、可變流水線和成組流水線等形式。按生產(chǎn)過程的連續(xù)程度，有連續(xù)流水線和間斷流水線之分。按流水線的節(jié)奏性來衡量，有強制節(jié)拍流水線、自由節(jié)拍流水線和粗略節(jié)拍流水線之分。條件：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝要相對穩(wěn)定，產(chǎn)量要足夠大，工藝能同期化，產(chǎn)面積容納得下。
　　流水生產(chǎn)線的計算：1.計算流水線的節(jié)拍(平均節(jié)拍=(有效利用系數(shù)×制度工作時間)÷產(chǎn)品產(chǎn)量(包括廢品;=日產(chǎn)量/合格率或1-廢品率));2.進行工序同期化(與節(jié)拍相等或成倍;措施有提高設(shè)備生產(chǎn)效率、改進工藝裝備、改進工作地布置與操作方法減少輔助作業(yè)時間、提高工人技術(shù)的熟練程度和工作效率、詳細地進行工序的合并與分解);3.確定各工序的工作地數(shù)(設(shè)備數(shù)量)，計算設(shè)備的負荷率;4.計算流水線所需工人人數(shù);5.確定運輸方式，選擇運輸裝置;6.流水生產(chǎn)線的平面布置(直線形、直角形、U形、山字形、環(huán)形、S形等)。
　　自動線組織的含義：由自動化機器設(shè)備實現(xiàn)產(chǎn)品工藝加工的一種生產(chǎn)組織形式。是流水線的高級形式，效率更高、高度的連續(xù)性和節(jié)奏性、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、能進行特殊工作、降低成本、完全自動。按零件是否通過機床上的裝夾器具，可分為通過式自動線和非通過式自動線。按零件運輸方式，可分為直接運輸自動線、間接運輸自動線、懸掛運輸自動線和工件升起運輸自動線。按加工設(shè)備的連接方式，可分為剛性連接自動線和柔性連接自動線。按設(shè)備排列方式，可分為順序排列的自動線、平行排列的自動線和順序平行混合排列的自動線。按布局形式，可分為直線式自動線、折線和封閉式自動線。
　　(五)安全生產(chǎn)管理
　　安全生產(chǎn)含義：安全生產(chǎn)是指為了使勞動過程在符合安全要求的物質(zhì)條件和工作秩序下進行，防止傷亡事故、設(shè)備事故及各種災(zāi)害的發(fā)生，保障勞動者的安全健康和生產(chǎn)、勞動過程的正常進行，而采取的各種措施和從事的一切活動。它既包括對勞動者的保護，也包括對生產(chǎn)、財物、環(huán)境的保護。
　　安全生產(chǎn)特點：預(yù)防性、長期性、科學性、群眾性?；痉结樖前踩?9、預(yù)防為主。