一、完善庫存管理數(shù)據(jù)
ERP的運(yùn)用是基礎(chǔ),現(xiàn)成的管理軟件很多,較成熟的有用友、金蝶等,各種渠道價格也不盡相同,很多公司不大愿意花這個錢,其實一個實施成功的軟件至少會有十倍的回報,因為脫離數(shù)據(jù)談庫存控制是一句空話,試想連庫存材料的即時結(jié)存、庫齡、預(yù)警、請購與采購及入庫之間的關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)都沒有,如何去控,實施ERP達(dá)到的目的有以下幾方面:
1、庫存現(xiàn)狀的即時準(zhǔn)確反映;2、實現(xiàn)從計劃到出庫業(yè)務(wù)過程的可追塑性;3、庫存合理性提供數(shù)據(jù)評估。
二、目標(biāo)庫存量的確定
多少為合理庫存,這個問題很難用一句話來表述,每個公司不同,每個行業(yè)不同,每個訂單不同,每個材料的行情變化,與供應(yīng)商簽定的采購周期及最低采購批量都會影響到庫存的大小,所以,這里說的只是相對合理的庫存,我把材料分為兩大類,一類為特殊物料,指特定的訂單特定的材料,不具有通用性;二類為庫存物料,指公司訂單共通使用的材料,一類材料庫存為0,二類材料庫存為一個生產(chǎn)周期材料成本1.3倍,(比如月產(chǎn)量為1000萬,產(chǎn)品平均生產(chǎn)周期10天,材料成本率50%,庫存材料=1000/30/10×0.5×1.3=216萬),這純粹為自已主觀經(jīng)驗判斷,并無理論基礎(chǔ),但初步判斷后再挖掘細(xì)的因素還是有很強(qiáng)的參考作用。
三、業(yè)務(wù)作業(yè)環(huán)節(jié)控制
常見的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)有計劃——請購——采購訂貨——到貨——檢驗——入庫,其中每個環(huán)節(jié)對庫存都有影響,最為關(guān)鍵的是計劃,計劃是源頭,后面跟著走;
介紹控制庫存的幾個步驟及指標(biāo):
1、安全庫存量評審:預(yù)估產(chǎn)量、最低采購批量、采購周期,召集相關(guān)部門進(jìn)行評審,確定標(biāo)準(zhǔn),建立規(guī)則,相關(guān)指標(biāo)還有*6庫存量、單次*6收貨量、請購批量,避免計劃人員個人主觀失誤或失控產(chǎn)生的物料積壓;該項結(jié)合產(chǎn)量進(jìn)行周期性進(jìn)行;
2、建立考核和獎懲制:各作業(yè)環(huán)節(jié)要求明確、獎懲分明,同時建立職權(quán)分明的特殊審批制度;
3、計劃、請購環(huán)節(jié)控制:特殊物料按訂單用量采購,庫存物料按確定的請購批量及周期進(jìn)行作業(yè),固定周期計算并通報請購超標(biāo)率及明細(xì)報表,即時獎懲;
4、采購環(huán)節(jié)控制:嚴(yán)格按請購數(shù)量下單采購,避免采購人員主觀失控,固定周期通報采購超標(biāo)率及明細(xì)報表報表,即時獎懲;
5、入庫環(huán)節(jié)控制:按確定的*6收貨量執(zhí)行入庫,與請購環(huán)節(jié)互相制約,異常情況進(jìn)入特殊審批流程,固定周期通報入庫超標(biāo)報表,即時獎懲;
6、抓反復(fù)、反復(fù)抓:不要奢望一個庫存管理混亂的公司能一兩周之內(nèi)能跟本扭轉(zhuǎn),需要不斷的通報、獎懲、提醒,直到各個節(jié)點都養(yǎng)成習(xí)慣,剛開始可以采用周會的形式集中通報及分析,慢慢視進(jìn)度減為月會,以上報表體系的建立視公司實際情況而定,每個階段重點也會有所不同。
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