【摘要】本文在已有文獻(xiàn)研究的基礎(chǔ)上，建立了a1采購量模型，對我國制造業(yè)采購成本控制的問題進(jìn)行了分析，旨在探索我國制造業(yè)降低采購成本的有效措施。
　　一、制造業(yè)采購成本界定
　　一般情況，采購成本由三部分組成，即采購成本=訂購成本+采購管理成本+儲存成本。可發(fā)現(xiàn)其只考慮了顯性成本，具有一定的局限性。本文參照采購所有權(quán)總成本（TCO）的分類。將采購成本分為顯性成本（包括訂購、采購管理成本、儲存成本），隱性成本（包括質(zhì)量成本、缺貨成本、其他隱性成本）。因此制造業(yè)要想降低采購成本，提高企業(yè)的利潤，增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力，就必須從采購成本的這個方面著手，尋求*3組合模式。
　　二、制造業(yè)采購成本的管理與控制
　　（一）訂購成本管理與控制
　　1.采購價格管理策略。首先，制造業(yè)的采購部門要結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況建立所有訂購貨物的價格檔案，通過對每一批訂購貨物的報價與檔案中的貨物價格進(jìn)行比較，并且分析產(chǎn)生價格差異的原因。其次，對于重點(diǎn)材料的價格，由公司相關(guān)的部門組成價格評審組，建立價格評價體系，并且定期對供應(yīng)價格信息進(jìn)行分析、評價現(xiàn)有的的價格水平，同時對檔案中的價格進(jìn)行評價和更新。
　　2.集中采購模式。集中采購對于制造業(yè)來說是降低采購成本，提高采購質(zhì)量、效率的關(guān)鍵。在集中采購模式下，使原來較為分散的采購模式發(fā)生了很大的變化，撤消了各子公司，二級核算單位的獨(dú)立的采購部門，它們先是通過向企業(yè)*10的集中采購部門提出自己的采購需求，接著集中采購部門對各種需求進(jìn)行集合和統(tǒng)一，形成一個大的采購訂單，通過多種采購方法（如招標(biāo)采購、比價采購、先期定源采購、緊缺品特殊采購等）得需求的滿足，它的主要是通過對資源的合理整合有利于與供應(yīng)商形成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，最終目的是提高企業(yè)與供應(yīng)商在采購合同談判中的議價能力，提高企業(yè)在價格競爭中的絕對優(yōu)勢。因此，本文認(rèn)為制造業(yè)實(shí)行集中采購非常必要的。
　　3.運(yùn)輸配送方式。造業(yè)采購批量較多，因而會產(chǎn)生較大的運(yùn)輸成本，運(yùn)輸成本不僅會在購進(jìn)過程中發(fā)生意外，在各個部門的配送過程中也會大量發(fā)生。同時運(yùn)輸成本會受到如市場管理體制，企業(yè)決策機(jī)制等很多因素的影響，因此提制造業(yè)利潤率的有效途徑是盡可能控制運(yùn)輸成本。運(yùn)輸成本分為一般分為顯性成本和隱性成本。
　?。ǘ┎少徆芾沓杀?/div>
　　1.供應(yīng)商戰(zhàn)略管理。采購成本控制的關(guān)鍵是與供應(yīng)商進(jìn)行博弈的同時建立共贏模式，在雙方共同獲利的前提下商品質(zhì)量也能得到保證。根據(jù)價值工程（VE）的原理、價值=功能（效用）/費(fèi)用或V=F/C。因此通過以下幾個方面來提高供應(yīng)商所能夠提供的功能或減少管理供應(yīng)商過程中的費(fèi)用。首先，企業(yè)在選擇供應(yīng)商時，不僅要支付購買供應(yīng)商產(chǎn)品的貨款（產(chǎn)品成本），還要支付供應(yīng)商從選擇到確立合作整個過程的轉(zhuǎn)換成本和使用成本。其次，通過依據(jù)供應(yīng)商資質(zhì)證明，以及以往供應(yīng)材料質(zhì)量優(yōu)劣和交期等情況對供應(yīng)商進(jìn)行分類評級，劃分為一級供應(yīng)商和二級供應(yīng)商為以后采購決策提供依據(jù);然后，按原材料等物品進(jìn)行分類，以保證各類物品在缺貨時能快速的聯(lián)系上相應(yīng)的供應(yīng)商;最后，對供應(yīng)商的貨物交期進(jìn)行管理，要在采購合同中，明確約定約定好到貨時間，以及供應(yīng)商不能及時到貨時應(yīng)采取的補(bǔ)救和處罰條款。
　　2.采購人員管理。對供應(yīng)商的采購成本、運(yùn)輸費(fèi)用、加工成本以及利潤進(jìn)行綜合分析，是采購管理中的重要部分，有利于準(zhǔn)確的計(jì)算貨物的價格，使采購談判中處于有利的地位。由于市場的劣性競爭供應(yīng)商的市場報價往往與合理的售價存在很大的差異，常常給老客戶的折扣點(diǎn)在10個～50個之間，因此把握好供應(yīng)商的最低折扣線，對節(jié)約采購成本有直接的關(guān)系，這就要求對采購成本進(jìn)行績效考核。通過構(gòu)建一個內(nèi)部的競標(biāo)機(jī)制來進(jìn)行企業(yè)的績效考核，如同時將某項(xiàng)采購任務(wù)下發(fā)到兩個獨(dú)立的采購人員身上，讓他們獨(dú)立的完成詢價、比價、招標(biāo)等工作，確立采購方案。然后由采購部負(fù)責(zé)人對兩個人的方案進(jìn)行比較，比較出*3的采購計(jì)劃，同時核算節(jié)約的采購成本，以節(jié)約差額的一定比例獎勵采購人員，充分調(diào)動采購人員的工作積極性。
　?。ㄈ┐鎯Τ杀竟芾砼c控制
　　ABC控制方法是儲存管理的最主要方法，它的基本思想是由于制造業(yè)采購物資種類多、價格不等、數(shù)量不均以及物品的品種價值不同，同時又由于企業(yè)資源的有限性，對不同物資的管理與重視程度會產(chǎn)生差異，因此為了使有限的企業(yè)資源能到到有效地利用，應(yīng)對物資進(jìn)行分類，并進(jìn)行分類管理和控制。
　　ABC分類方法通過對已經(jīng)發(fā)生的采購成本項(xiàng)目數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、統(tǒng)計(jì)、匯總和分析，繪制ABC管理圖，最后確定相應(yīng)的管理方式。分類原則和標(biāo)準(zhǔn)如下：
　　A類：主要采購材料，占總采購材料5%～10%對應(yīng)的采購資金成本60%～80%;
　　B類：次要采購材料，占總采購材料20%～30%對應(yīng)的采購資金成本20%～30%;
　　C類：一般采購材料，占總采購材料的60%～80%對應(yīng)的采購資金成本5%～10%;
　　對ABC三類材料應(yīng)運(yùn)不同的采購成本管理方法，A類是關(guān)鍵采購材料，雖然占總材料的比重小，但占資金比較大，因此其對采購成本有很大的影響，對此類物資的采購要選擇選擇信譽(yù)好的供應(yīng)商，確保質(zhì)量完好，數(shù)量準(zhǔn)確;B類次要采購材料，應(yīng)該同時考慮成本和時間數(shù)量等因素，進(jìn)行有效的管理;C類一般采購材料，一般情況下采購時間的延誤等，只會影響部分采購成本，因此，允許有一定時間的延遲采購，采用適時處理的原則。
　?。ㄋ模┎少徺|(zhì)量成本管理與控制
　　一是內(nèi)部損失成本，主要是指貨物發(fā)出前由于產(chǎn)品沒有滿足顧客需求而造成的所有損失的成本;二是外部損失成本，是指產(chǎn)品已經(jīng)交貨或發(fā)送給顧客后發(fā)生的損失與所有與質(zhì)量有關(guān)的成本;三是鑒定成本，是指為確保與外部顧客需求相一致的對產(chǎn)品，過程進(jìn)行審核活動時所產(chǎn)生的所有成本總和;四是意識預(yù)防成本，預(yù)防損失如消除損失，采取措施等的相關(guān)費(fèi)用。在模型中我們假設(shè)不存在質(zhì)量問題，也就是采購質(zhì)量成本為零，但實(shí)際中不可能不存在質(zhì)量問題，采購質(zhì)量也是影響采購成本的因素之一。
　　三、結(jié)束語
　　目前我國制造業(yè)的總體管理水平還不高，仍然需要相關(guān)學(xué)者對采購成本的管理與控制進(jìn)行進(jìn)一步的研究與探討，以助于我國制造業(yè)在競爭激烈的市場中有立足之地，樹立自己的管理理念，并結(jié)合自身實(shí)際，建立標(biāo)準(zhǔn)化、信息化的采購管理模式，不斷提高制造業(yè)的核心競爭力，建立健全完整的、科學(xué)的采購體系。

關(guān)注公眾號
快掃碼關(guān)注
公眾號吧
贊197